ما نوع التحمل الدقيق الذي يمكن تحقيقه من خلال الخريط، الطحن، الحفر، والحفر على التوالي؟
8s ملخص القراءة: Precision Matters | التسامح يوفر التكاليف | ضمان الجودة
ما نوع الدقة التي يمكن تحقيقها من خلال الخرق، الطحن، الحفر والحفر على التوالي؟
في مجال التصنيع الميكانيكي، تؤثر دقة المعالجة مباشرة على أداء المنتج وجودته. كطرق معالجة شائعة، يمكن للخراطة، الطحن، الطحن، الحفر والحفر تحقيق مستويات دقة مختلفة من التفاوت. مستوى التسامح هو مؤشر رئيسي لتحديد درجة دقة الأبعاد. يقسم المعيار الوطني التصنيف إلى 20 مستوى، من IT01 إلى IT18. كلما زاد الرقم، انخفضت دقة المعالجة، وزاد نطاق التفاوت البعدي المسموح به، وانخفضت صعوبة المعالجة. وفقا لوظائف أجزاء المنتج المختلفة، من المهم جدا اختيار شكل المعالجة والعملية بشكل معقول. فيما يلي تحليل مفصل لدقة هذه الطرق المعالجة.
Turning
التدوير هو طريقة قطع يتم فيها تدوير قطعة العمل وتتحرك أداة التدوير في خط مستقيم أو منحنى في المستوى. يتم إنجازه بشكل رئيسي على مخرطة ويمكن استخدامه لمعالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والوجوه النهائية، والأسطح المخروطية، والأسطح المشكلة، والخيوط في قطعة العمل. دقة معالجته مرتبطة ارتباطا وثيقا بمرحلة المعالجة.
دقة معالجة الدوران عادة ما تكون IT8~IT7، وخشونة السطح هي 1.6~0.8 ميكرومتر.
- التدوير الخشن: لتحسين كفاءة الدوران، يستخدم عمق قطع كبير ومعدل تغذية كبير دون تقليل سرعة القطع. دقة التشغيل في هذه المرحلة لا تصل إلا إلى IT11، وخشونة السطح هي Ra20 - 10 ميكرومتر.
- القطع شبه النهائي والنهائي: من خلال اعتماد القطع عالي السرعة، مع معدل تغذية أقل وعمق قطع، يمكن تحسين دقة التشغيل إلى IT10 - IT7، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra10 - 0.16 ميكرومتر.
- الخراطة بالمرايا: على مخرطة عالية الدقة، يمكن أن يؤدي التقليب عالي السرعة لأجزاء معدنية غير حديدية باستخدام أداة غزل ألماس مصقولة بدقة إلى تحسين دقة التشغيل إلى IT7 - IT5، ويمكن أن تكون خشونة السطح منخفضة حتى Ra0.04 - 0.01μm، مما يحقق تأثير "مرآة".
التفريز هو طريقة تشغيل عالية الكفاءة تستخدم أداة متعددة الحواف دوارة لقطع قطع العمل. وهو مناسب لتشغيل الطبقات، والأخاديد، وأسطح التشكيل المختلفة (مثل المنحنيات، والتروس، والخيوط) والأسطح الخاصة للقوالب. وفقا للعلاقة بين اتجاه سرعة الحركة الرئيسية واتجاه تغذية قطعة العمل أثناء الطحن، يتم تقسيمها إلى الطحن الأمامي والعكس. دقة معالجة الطحن هي كما يلي:
دقة معالجة الطحن يمكن أن تصل عموما إلى IT8~IT7، وخشونة السطح هي 6.3~1.6 ميكرومتر.
- الطحن الخشن: IT11~IT13، وخشونة السطح هي 5~20 ميكرومتر.
- التفريز شبه النهائي: IT8~IT11، وخشونة السطح هي 2.5~10 ميكرومتر:
- الطحن الدقيق: IT16~IT8، وخشونة السطح 0.63~5 ميكرومتر.
drilling"
الحفر، كطريقة أساسية لمعالجة الثقوب، يمكن تنفيذه على آلة حفر أو مخرطة أو آلة حفر أو آلة طحن. ومع ذلك، فإن دقة معالجته منخفضة نسبيا، عادة ما تكون فقط IT10، وعادة ما تكون خشونة السطح بين 12.5 - 6.3 ميكرومتر. لذلك، بعد الحفر، غالبا ما تكون عملية التشطيب الجزئي والتشطيب بالريم والحفر ضرورية لتحسين جودة معالجة الحفرة.
boring
الحفر هو عملية قطع تستخدم أداة لتكبير القطر الداخلي للثقب أو أي منحنى دائري آخر. يتراوح نطاق تطبيقه عادة من الخشونة الجزئية إلى التشطيب. الأداة المستخدمة عادة ما تكون أداة حفر بحافة واحدة (تسمى قضيب الحفر).
- المواد الفولاذية: تصل عادة إلى IT9~IT7، وخشونة السطح هي 2.5~0.16 ميكرومتر.
- الحفر الدقيق: الوصول إلى IT7~IT6، وخشونة السطح 0.63~0.08 ميكرومتر.
!["سير]("https://v7-upload.digoodcms.com/website_159/2025-07-15/81eac374-35fd-4e06-a0ea-fb30a368281b.png?imageMogr2/format/webp")
إذا كنت مهتما بمنتجنا serivce وترغب في مناقشة عملية شراء، يرجى تواصل معنا.