بالنسبة لعلامات اقتباس Brightstar ، يفضل استخدام ملفات 3D CAD بتنسيقات STEP أو Pro / ENGINEER (CreO) أو SolidWorks أو STL.
رسومات 2D CAD بأبعاد مرجعية بتنسيقات DWG و PDF.
تعتمد جميع عمليات تصنيع Brightstar على نماذج صلبة جيدة 3D CAD.

إذا واجهت حواجز في الاتصال ، فسنتدخل على الفور لحل المشكلة من خلال اجتماعات إضافية أو تعديلات على استراتيجيات الاتصال.

نولي أهمية كبيرة لحماية حقوق الملكية الفكرية لعملائنا ، وستوقع جميع المشاريع اتفاقية سرية لضمان حماية مفاهيم التصميم والأسرار التجارية الخاصة بك. مع سمعة طيبة في التعامل مع مئات الآلاف من التصميمات الفريدة على مر السنين ، تحافظ Brightstar دائما على سرية معلومات العملاء وتنفذ سياسة صارمة لإدارة السرية في المصنع.

تختلف كل عملية تصنيع ، اعتمادا على حجم الجزء والكمية المطلوبة ومتطلبات التشطيب. يمكن تصنيع أجزاء النموذج الأولي عالية الجودة في 3-9 أيام. قد يستغرق القولبة بالحقن السريع من 2 إلى 5 أسابيع حتى تكتمل. تستغرق الأجزاء الأكثر تعقيدا أو الميزات الخاصة الأخرى وقتا أطول. أما بالنسبة للشحن ، فيتم شحن معظم الشحنات التي تقل عن 200 كجم عن طريق الجو ، الأمر الذي قد يستغرق عدة أيام من الصين إلى أوروبا أو أمريكا الشمالية ، حسب متطلبات العملاء. يمكن شحن الشحنات التي تزيد عن 200 كجم عن طريق الجو أو البحر ، أو في أي مكان يتوفر فيه النقل البري.

تعتمد خطة أخذ العينات الإحصائية الخاصة بنا على MIL-STD-105E مع رفض صفر كما هو موضح في الجدول. 

لدينا فريق هندسي محترف يمكنه مساعدتك في حل المشكلات الفنية. سنتواصل معك أيضا بانتظام للتأكد من أن الحل التقني يلبي أهداف عملك. بالإضافة إلى ذلك ، نقدم خدمات الاستشارات الفنية لمساعدتك على فهم التفاصيل الفنية وتقديم أفضل الحلول لتحقيق فكرتك.

نحن مجهزون بآلات تصنيع DMG ذات 5 محاور متقدمة من ألمانيا. بصفتها الشركة الرائدة في تصنيع الأدوات الآلية في العالم ، يشتهر مركز التصنيع الجسري ذو المحاور الخمسة في DMG MORI بدقته العالية واستقراره العالي. تسمح لنا آلة الطحن CNC ذات 5 محاور DMG بالتعامل بمرونة مع الأجزاء المخصصة الخاصة بك ، سواء كانت بسيطة أو معقدة للغاية.

تشمل المواد المستخدمة في صب القوالب بالفراغ بوليمرات راتنج البولي يوريثين والبلاستيك الهندسي ، مثل ABS ، PMMA ، PC ، PP ، PA ، إلخ. يمكن أن تتراوح الأجزاء المصبوبة من الشفافة والشفافة إلى الملونة ومن المطاط الناعم إلى البلاستيك الصلب. يمكن أن تستوعب معدات التفريغ هذه قوالب بحجم 2.0 متر * 1.2 م * 1.0 متر. يمكن استخدام الصب بالفراغ لمحاكاة الجزء المصبوب بالحقن النهائي أو المنتج النهائي عن كثب وهو مثالي للإنتاج منخفض الحجم / قصير المدى. بالنسبة للهياكل المعقدة ، عادة ما ينتج قالب واحد 12 أو حتى 10 مصبوبات فقط.

Brightstar حاصلة على شهادة ISO 9001: 2015. نحن ننفذ نظام إدارة الجودة القياسي ISO لضمان خضوع كل نموذج أولي لفحوصات جودة صارمة. سنعمل معك أيضا لتطوير معايير الجودة وإجراء مراجعات منتظمة أثناء عملية التطوير. سوف نقدم تقرير جودة مفصل بعد تطوير النموذج الأولي.

يعتمد وقت النماذج الأولية السريعة على مدى تعقيد المشروع والتكنولوجيا المختارة. سنقدم جدولا زمنيا مفصلا قبل بدء المشروع ونراجعه معك للتأكد من أنه يلبي توقعاتك.

لا توجد مجموعة معينة من التفاوتات مناسبة لجميع العمليات والمواد. على أي حال ، سيعتمد التسامح النهائي لجزءك على العديد من العوامل ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر: حجم الجزء ، هندسة التصميم ، المواد ، تشطيب السطح.
تنطبق التفاوتات العامة ل Hostar على ISO 2768 (متوسط) لتصنيع البلاستيك و ISO 2768 (ناعم) لتصنيع المعادن. عادة ، يمكننا الحفاظ على تفاوتات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بين ±0.005 بوصة (±0.125 مم) و ±0.002 بوصة (±0.01 مم) ، ومع الآلات الدقيقة ، يمكن أن يصل أضيق تحمل أيضا إلى +/- 0.005 مم