يوفر تشطيب النموذج الأولي الداخلي من Brightstar أفضل ما بعد التشطيب ، بما في ذلك التجميع وملاءمة الشكل ، والتثبيت وإدخال المعدن ، والصنفرة والتلميع ، والسفع الرملي والتنظيف بالفرشاة ، والطلاء والطباعة. نحن نقدم أيضا مجموعة متنوعة من المعالجات السطحية الخاصة من خلال العمل مع موردي المعالجة السطحية عالية الجودة ، بما في ذلك النقش بالليزر ، والأكسيد ، والطلاء الكهربائي ، والطلاء بالكروم ، والتشطيب الكيميائي ، وطلاء المسحوق ، والمزيد. لتزويد العملاء بنماذج أولية سريعة للمحاكاة مطابقة للمنتج النهائي ، فإننا ندعم عمليات تشطيب الأسطح الشاملة.

نعم ، يمكن توفير أجزاء البولي يوريثين كمنتج نهائي للمستخدم النهائي. بينما تستخدم هذه العملية غالبا في النماذج الأولية ، غالبا ما يستخدمها العملاء كعملية جسر لعرض منتج في السوق أثناء استمرار معالجة الإنتاج. بالنسبة للمنتجات المتخصصة للغاية ، مثل الأجهزة الطبية ، يتم استخدام هذه العملية للإنتاج لأن التكلفة الأولية المنخفضة جدا جذابة للمسافات القصيرة. مظهر جودة الإنتاج والبولي يوريثين المطور للوظائف يجعل هذه العملية مناسبة جدا للاستخدام النهائي.

تشير خدمات قولبة النماذج الأولية إلى مجموعة من الخدمات من النموذج الأولي إلى التصنيع التي تقدمها شركات التصنيع السريع المحترفة لمساعدة العملاء على الانتقال بسرعة من مرحلة المفهوم إلى الأجزاء البلاستيكية النموذجية الفعلية. تشمل هذه الخدمات تقييم التصميم ، واختيار المواد المناسبة ، وتصنيع قوالب النماذج الأولية ، وفي النهاية إنتاج أجزاء نموذجية للاختبار والتحقق.

تعتبر خدمات نفث المياه مهمة في تصنيع الألمنيوم لأنها توفر حل قطع دقيق ومتعدد الاستخدامات. تستخدم ورش تشغيل المعادن تيارا عالي الضغط من الماء (يقترن أحيانا بالمواد الكاشطة) لقطع مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك الألومنيوم. نظرا لأن القطع بنفث الماء لا يولد حرارة ، فهو مناسب بشكل خاص لقطع المعادن مثل الألومنيوم لأنه لا يغير بنية المادة أو يسبب أضرارا حرارية ، وبالتالي يحافظ على سلامة وخصائص مادة الألمنيوم.

تكاليف القوالب السريعة لدينا تنافسية للغاية ، وعادة ما تكون 30٪ -70٪ من القوالب الفولاذية القياسية / القوالب الأوتوماتيكية. اعتمادا على اختيار مادة القالب (الألومنيوم أو الفولاذ الطري) وبناء الأجزاء ، عادة ما يكون عمر القالب السريع عدة آلاف من الدورات ، مما يجعله مثاليا للدفعات الصغيرة أو إنتاج الجسور. يمكن أن يستغرق القولبة بالحقن السريع من 2 إلى 5 أسابيع حتى تكتمل. ستستغرق الأجزاء الأكثر تعقيدا أو الميزات الخاصة الأخرى وقتا أطول. سنحتفظ بقالب الحقن لك لمدة عامين لإعادة الاستخدام ، ويمكن تمديد هذه الفترة بناء على طلبك إذا كانت متوفرة

سوف نوصي بأنسب تقنية النماذج الأولية السريعة بناء على تصميم منتجك ومتطلباتك الوظيفية. سنشرح أيضا مزايا وقيود كل تقنية لمساعدتك في اتخاذ قرار مستنير. بشكل عام ، تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد مناسبة للنماذج الأولية المعقدة ، في حين أن النماذج الأولية السريعة CNC أكثر ملاءمة لمتطلبات الدقة والقوة العالية

الحد الأقصى لحجم الجزء الذي يمكن معالجته بواسطة CNC: 2000 × 1200 × 900 مم (تحتاج أحيانا إلى التقسيم)

نحن نقدم مجموعة متنوعة من خيارات المواد. يمكننا معالجة أكثر من 200 نوع من المواد المعدنية وغير المعدنية. سوف نوصي بأنسب المواد بناء على متطلبات المنتج والميزانية. يعد تأثير المواد المختلفة على التكلفة والأداء كبيرا ، وسنشرح ذلك بالتفصيل ونساعدك على اتخاذ الخيار الأفضل.

نحن مجهزون بآلات تصنيع DMG ذات 5 محاور متقدمة من ألمانيا. بصفتها الشركة الرائدة في تصنيع الأدوات الآلية في العالم ، يشتهر مركز التصنيع الجسري ذو المحاور الخمسة في DMG MORI بدقته العالية واستقراره العالي. تسمح لنا آلة الطحن CNC ذات 5 محاور DMG بالتعامل بمرونة مع الأجزاء المخصصة الخاصة بك ، سواء كانت بسيطة أو معقدة للغاية.

تشمل المواد المستخدمة في صب القوالب بالفراغ بوليمرات راتنج البولي يوريثين والبلاستيك الهندسي ، مثل ABS ، PMMA ، PC ، PP ، PA ، إلخ. يمكن أن تتراوح الأجزاء المصبوبة من الشفافة والشفافة إلى الملونة ومن المطاط الناعم إلى البلاستيك الصلب. يمكن أن تستوعب معدات التفريغ هذه قوالب بحجم 2.0 متر * 1.2 م * 1.0 متر. يمكن استخدام الصب بالفراغ لمحاكاة الجزء المصبوب بالحقن النهائي أو المنتج النهائي عن كثب وهو مثالي للإنتاج منخفض الحجم / قصير المدى. بالنسبة للهياكل المعقدة ، عادة ما ينتج قالب واحد 12 أو حتى 10 مصبوبات فقط.

يمكن معالجة جميع المواد البلاستيكية والمعدنية الهندسية تقريبا ، مما يضمن اتساق أجزاء النموذج الأولي والأجزاء المنتجة بكميات كبيرة ، فضلا عن ثبات الأبعاد العالي ، ودقة المعالجة العالية ، والتكرار العالي. الأجزاء الآلية باستخدام الحاسب الآلي أعلى بكثير من الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد من حيث الدقة والقوة وتشطيب السطح وتوافر المواد ، ويمكن ضمان الخصائص الأصلية للمادة.