من النمذجة الأولية إلى الإنتاج
تقدم برايتستار خدمات تشغيل CNC شاملة، تلبي أعلى متطلبات النماذج الأولية السريعة والأجزاء المصنعة على مدى 10 سنوات.
معتمد: ISO 9001 وIATF 16949 مصنع تصنيع معتمد
الدقة: تفاوتات دقيقة، قطع عالية الجودة، تحمل ضيق ±0.005 مم، Ra0.2
فعال من حيث التكلفة: أسعار تنافسية، وسرعة في النماذج الأولية باستخدام CNC.
هل أنت مستعد لتحقيق التميز في التصنيع والنمذجة الأولية؟ اطلب عرض سعر اليوم للبدء!
حاصلة على شهادة ISO 9001
آلات CNC
أجزاء تشكيلها باستخدام الحاسب الآلي / شهر
المواد البلاستيكية والمعدنية
1. الأصالة المادية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي: في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن استخدام أي مادة يحددها العميل ، مثل الألومنيوم والصلب وسبائك الصلب والبلاستيك وما إلى ذلك ، لتحقيق تنوع المواد. يبدأ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بقطعة من المواد الخام الصلبة ، ويزيل المواد من خلال القطع أو الطحن أو طرق المعالجة الميكانيكية الأخرى لتشكيل الجزء المطلوب في النهاية. تحافظ هذه الطريقة على الخصائص الأصلية للمادة ، لأن عملية المعالجة تزيل فقط المواد الزائدة دون تغيير خصائص المواد المتبقية. يمكن للعملاء اختيار المواد ذات الدرجات المحددة (أي نماذج ومواصفات محددة) ذات الخصائص الميكانيكية المعروفة والتركيب الكيميائي ، والتي تحافظ على المواد طبيعية وحقيقية بنسبة 100٪ من خصائص المواد الخام من قبل المعالجة إلى بعدها. على عكس التصنيع الأولي باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد والنماذج الأولية استخدام مواد محددة فقط ، مثل الخيوط البلاستيكية أو المساحيق (المعدنية أو البلاستيكية) أو الراتنجات الحساسة للضوء ، والتي يجب أن تكون قادرة على الذوبان أو التصلب لتشكيل كل طبقة. خاصة تلك الدرجات من المواد التي لم يتم تصميمها خصيصا للطباعة ثلاثية الأبعاد ، مما يعني أن الطباعة ثلاثية الأبعاد لا يمكنها استخدام تلك المواد ذات الخصائص الميكانيكية المحددة والتركيب الكيميائي.
2. منخفضة التكلفة: بالنسبة لأنواع معينة من الأجزاء ، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو عملية تصنيع عالية السرعة. يمكن لآلة CNC المجهزة بمغزل قوي وأدوات آلية جيدة إزالة المواد الخام بسرعة. إذا كانت هندسة الجزء بسيطة (على سبيل المثال ، لوحة قاعدة صلبة تتطلب ثقوبا أو خيوطا أو خطوات أو فتحات) ، إزالة القليل جدا من المواد الخام. في هذه الحالة ، سيكون سعر وحدة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أقل بكثير من الطباعة ثلاثية الأبعاد ، لأن طباعة مثل هذا الجزء ستكلف عدة ساعات
3. دقة عالية: يمكن لآلات CNC معالجة الأجزاء بدقة شديدة وفقا لرسومات التصميم ، وعادة ما يكون نطاق الخطأ في حدود بضعة ميكرون. في آلة الطحن CNC الجيدة أو آلة مخرطة CNC ، يمكن أن يصل تحمل الماكينة إلى ±0.005 مم. إذا تمكنا من إزالة 0.005 مم في القطع النهائي لقطعة العمل ، فهذا يعني أنه يمكننا بسهولة الحصول على أجزاء ذات تحمل في حدود ±0.01 مم. في المقابل ، تقوم عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد بطباعة الأجزاء طبقة تلو الأخرى ، مع حد أدنى لارتفاع الطبقة يبلغ 0.05 مم ، مما يعني أن تحمل الجزء لا يمكن أن يكون أقل من 0.05 مم.
4. جودة سطح أفضل: يمكن أن يوفر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تشطيبا أفضل للسطح ، وأحيانا يلغي خطوة التلميع. عندما تصل آلة الطحن CNC إلى 15,000 دورة في الدقيقة وتصل المخرطة إلى 6,000 دورة في الدقيقة ، تكون خشونة سطح الأجزاء المصنعة CNC أقل من Ra 0.8 ، وهو أمر جيد للأسطح التي يمكن تفجيرها أو طلاءها أو تعزيزها بأكسيد الألومنيوم دون طحن يدوي. وفي الوقت نفسه ، فإن الأجزاء المصنعة عن طريق عمليات التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) أو الصهر الانتقائي بالليزر (SLM) أو عمليات تلبيد المعادن بالليزر المباشر (DMLS) لها خشونة سطحية أكبر بكثير من Ra 3.2.
5. حجم جزء أكثر مرونة: يمكن أن تحتوي مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الكبيرة على طاولة 6 م × 3 م أو أكبر ، مما يعني أنه يمكن طحن أجزاء كبيرة جدا. على حد علمنا ، يمكن أن يصل قطر أكبر مخرطة إلى 5 أمتار. في الطرف الآخر ، مع آلة طحن CNC دقيقة ذات 5 محاور وأداة قطع بقطر 0.05 مم ، يمكننا طحن أشكال هندسية صغيرة من قطعة صغيرة من مادة 1 مم × 1 مم × 1 مم.
6. التعقيد: يمكن لآلات CNC معالجة النماذج والأجزاء الهندسية المعقدة ، بما في ذلك تلك التي يصعب تحقيقها من خلال المعالجة اليدوية التقليدية ، ويمكنها معالجة الخطوط المعقدة والأشكال ثلاثية الأبعاد ، مثل المنحنيات غير الخطية ، والأسطح الحرة ، إلخ. يمكنهم بسهولة معالجة الميزات الداخلية المعقدة ، مثل الثقوب المائلة والثقوب غير المنتظمة الشكل والخيوط الداخلية. يمكن لآلات CNC الحديثة إجراء معالجة ذات 5 محاور أو حتى أكثر محاور ، مما يجعل من الممكن معالجة الأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة.
2000 عميل عالمي سعيد ، تم تسليم أكثر من 50 ألف مشروع ، فحص كامل بنسبة 100٪ قبل الشحن.
أكثر من 100 نوع من المواد القابلة للتصنيع ، و 60+ خيار المعالجة السطحية
CNC بأسعار معقولة ، وفر 30٪ - 50٪ على التكلفة الخاصة بك
توفير حلول مخصصة بسرعة ، من سوق دبي المالي إلى النماذج الأولية والإنتاج. سواء كانت أجزاء معقدة أو دقيقة ، فإن Brightstar يلبي متطلباتك الدقيقة.
تم الانتهاء من التصنيع في 3 أيام ، والتسليم السريع العالمي في 3-4 أيام
تقدم Brightstar خدمات الشباك الواحد ، بما في ذلك DFM ، والتصنيع المخصص ، وتشطيب الأسطح ، للحصول على حلول شاملة للنماذج الأولية السريعة.
العملية: الغزل CNC + الطحن
المادة: الفولاذ المقاوم للصدأ 316
التسامحات: ⌖0.05 مم
التشطيبات: كما هو مصنع (Ra0.8μm/1.6μm)
آلية تدوير CNC--مفصل الفولاذ المقاوم للصدأ--قضيب
العملية: التدوير بالتقنية CNC
المادة: الفولاذ المقاوم للصدأ
التساومات: ◎ 0.05 مم؛
النهايات: Bead blasted، شفاف مؤكسد
آلة-آلة-ألمنيوم-CNC -تشغيل الآلات -لوحة التبريد
العملية: الطحن بالألياف CNC
المادة: سبيكة الألمنيوم
التسامح: //0.2; ⌖0.05مم
النهايات: Bead blasted، شفاف مؤكسد
5-المحاور-CNC-تشغيل المعادن-دقة-وتركيب-نماذج أولية
العملية: الطحن بالألياف CNC
المادة: سبيكة الألمنيوم
التساوحات: ISO 2768-m
التشطيبات: كآلة 1.6 ميكرومتر
تدوير CNC - قطعة من الألمنيوم - المحرك - الغطاء الأمامي
العملية: التدوير بالتقنية CNC + الطحن
المادة: ألمنيوم 6061
التساوحات: ISO 2768-m
النهايات: Bead blasted، شفاف مؤكسد
لوحة ألمنيوم ميكانيكية مخصصة
العملية: الطحن بالألياف CNC
المادة: ألمنيوم 5083
التسامحات: ISO 2768-F
التشطيبات: التلميع
قطع CNC من الفولاذ المقاوم للصدأ غير القياسي المخصص
العملية: التدوير بالتقنية CNC + الطحن
المادة: الفولاذ المقاوم للصدأ 304
التسامحات: H6 (0.016 مم)؛ h6 (0.025 مم)؛ G5 (0.018 مم)؛ ⌖(∅0.2مم)
التشطيبات: كآلة Ra0.8 ميكرومتر
قطع طبية عالية الحصانة-الألمنيوم-CNC-التشغيل
العملية: الطحن بالألياف CNC
المادة: ألمنيوم 7075
التساوحات: ISO 2768-F، ▱ 0.1 مم
التشطيبات: التلميع
يعد فهم خصائص المواد ومتطلبات المعالجة أمرا بالغ الأهمية لآلة CNC. في مجال تصنيع المعادن باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي ، تشمل نماذج Brightstar الأولية والأجزاء المعدنية المخصصة وأجزاء التصنيع البلاستيكية CNC شائعة الاستخدام أنواعا مختلفة من المعادن والبلاستيك والمواد المركبة. فيما يلي بعض مواد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الشائعة وخصائصها:
تشمل المواد المعدنية الفولاذ مقابل الألومنيوم ، فولاذ inox ، النحاس ، الحديد ، سبائك الألومنيوم ، سبائك النحاس ، التنغستن ، إلخ.
تشمل المواد البلاستيكية القابلة للتشغيل الآلي مادة delrin (POM-H) ، ABS ، نايلون ، بولي كربونات (PC) ، بولي أوكسي ميثيلين (POM) ، بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) ، إلخ ، بالإضافة إلى البولي إيثيلين (PE) ، UHMW ، البولي بروبيلين (PP) ، البولي إيثركيتون (نظرة خاطفة) ، البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) ، PBT ، كبريتيد البولي فينيل (PPS) ، البولي إيثر إيثركيتون (نظرة خاطفة) ، البولي فينيل كلوريد (PVC) ، الأكريليك ، PA (النايلون) ، PU ، التفلون ، PS ، ... ومواد أخرى
مواد خاصة أخرى: مثل المواد المقواة بألياف الكربون ، والمواد المقواة بالألياف الزجاجية ، والسيراميك ، وما إلى ذلك.
إذا كنت بحاجة إلى معرفة المزيد عن خصائص المواد أو تريد معرفة المزيد عن المواد القابلة للمعالجة ، فيرجى الاتصال بنا ann@brightrapid.com
| اسم | وصف | ||
|---|---|---|---|
|
أنودة | الأنودة هي عملية إلكتروليتية لمعالجة الألمنيوم وسبائكه. إنه يشكل طبقة أكسيد على السطح المعدني لتعزيز الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والمظهر. هناك ثلاثة أنواع رئيسية: |
|
|
التفجير بالرمل | السفع الرملي هو عملية استخدام الجزيئات الكاشطة التي يتم إخراجها عند ضغط عال وبسرعة عالية لإزالة طبقة الأكسيد أو الصدأ أو الطلاء القديم على السطح ، مما يجعل السطح الخشن أملسا ويحسن التصاق الطلاءات اللاحقة. |
|
|
مسحوق الطلاء | مسحوق الطلاء هو تقنية رش إلكتروستاتيكي تقوم بشحن مسحوق الطلاء وتمتصه على سطح الجسم. بعد الخبز بدرجة حرارة عالية ، يذوب المسحوق ويثبت على الجسم. بشكل عام ، يجب أن يتراوح سمك رش المسحوق بين 20-150 ميكرومتر. بالنسبة لصناعات معينة ، مثل طلاء السيارات ، عادة ما يكون سمك الطلاء مطلوبا بين 50-120 ميكرون. |
|
|
رسم | يتضمن الطلاء رش الطلاء السائل على سطح الجسم لتشكيل طلاء ناعم. يوفر الحماية والديكور والوظائف الخاصة مثل مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ، وحماية EMI ، والعزل ، ومقاومة درجات الحرارة العالية. نحن نستخدم أنظمة Pantone و RAL لمطابقة الألوان وتقنيات ثنائية اللون / متعددة الألوان للتأثيرات المتدرجة والطبقات. يمكن للطلاء النهائي أن يحاكي قولبة 2K ويقدم تشطيبات مثل غير لامع أو مسطح أو شبه لامع أو لامع أو ساتان. |
|
|
الجلفنه | الطلاء الكهربائي هو عملية تستخدم مبدأ التحليل الكهربائي لطلاء طبقة رقيقة من المعادن أو السبائك الأخرى على سطح المعدن ، مثل النيكل والكروم (الكروم) والزنك (الجلفنة) والفضة والذهب الوردي ، إلخ. يستخدم التحليل الكهربائي لربط فيلم معدني بسطح المعدن أو المواد الأخرى لمنع أكسدة المعادن (مثل الصدأ) ، وتحسين مقاومة التآكل ، والتوصيل ، والانعكاسية ومقاومة التآكل (كبريتات النحاس ، وما إلى ذلك) ، وتعزيز الجماليات. |
|
|
الطباعة الحريرية | الطباعة الحريرية ، طباعة الشاشة الحريرية ، طباعة الشاشة بالاسم الكامل ، طباعة الشاشة هي تقنية طباعة تستخدم شاشة تشبه الشبكة لنقل الحبر إلى سطح المواد المختلفة. يمكن تطبيق هذه التقنية على مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر النسيج والورق والزجاج والخشب والبلاستيك والمعادن. نظرا لقوامها الفريد وتأثيراتها المرئية ، لا تزال طباعة الشاشة مهمة جدا في مجال الطباعة والتصميم الحديث. |
|
|
طحن | الطحن هو عملية معالجة سطحية شائعة. والغرض منه هو إزالة المخالفات أو النتوءات أو الصدأ أو العيوب الأخرى على سطح المادة بالوسائل الفيزيائية أو الكيميائية لجعل السطح أكثر نعومة وانبساطا ونظافة. عادة ما يتم ذلك يدويا باستخدام أدوات مثل ورق الصنفرة وعجلات الطحن وأحزمة الصنفرة ، وعن طريق الطحن الميكانيكي باستخدام آلة الطحن. غطى بالرمل إلى تشطيب سطحي من Ra 0.8 ميكرومتر مع 600 ورق صنفرة حصى. غطى بالرمل إلى تشطيب سطحي Ra 0.4 ميكرومتر مع ورق صنفرة 1000 حصى. |
|
|
تلميع | التلميع هو طريقة معالجة تستخدم جزيئات كاشطة أو وسائط تلميع أخرى وأدوات تلميع مرنة لإزالة الخدوش والعيوب الدقيقة على سطح قطعة العمل ، وتقليل خشونة سطح قطعة العمل ، والحصول على سطح لامع وسلس أو لمعان يشبه المرآة. يمكن أن يصل الانتهاء من سطح تلميع المرآة والتلميع الواضح بشكل عام إلى Ra 0.1-0.05 μm. |
|
|
التخميل | التخميل هو عملية تستخدم مؤكسدات قوية أو طرقا كهروكيميائية لإحداث تفاعل أكسدة على سطح المعدن ، وإزالة أيونات الحديد على السطح ، وتشكيل طبقة تخميل كثيفة ، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل للأجزاء. |
|
|
اسوداد | اسوداد هو أيضا عملية معالجة الأكسدة الكيميائية للأسطح المعدنية. يتم إجراء السواد عند درجة حرارة منخفضة ، عادة بين 130 درجة مئوية و 150 درجة مئوية ، لتشكيل طبقة أكسيد أسود. تستخدم هذه العملية بشكل أكثر شيوعا في الأجزاء الميكانيكية العادية بسبب تكلفتها المنخفضة نسبيا ووقت المعالجة القصير. |
|
|
تفجير حبة | تفجير الخرز هو عملية معالجة سطحية باستخدام حبات عالية الضغط (زجاج أو سيراميك أو معدن) لتنظيف أو تغيير نسيج السطح. إنه ألطف من السفع الرملي ويخلق لمسة نهائية غير لامعة موحدة. تتراوح الخرزات الزجاجية من # 80 إلى # 220. تزيل الخرزات الأكبر حجما (# 80) الطلاء السميك ، في حين أن الخرزات الأصغر (# 220) مخصصة للتلميع الدقيق. |
|
دولي وسم |
رزز | را | خصائص شكل السطح | طرق المعالجة | |
| ن12 | 200 | 50 | سطح خشن | علامات أداة مرئية بوضوح | النشر ، الخراطة الخشنة ، الطحن الخام ، التخطيط الخشن ، الحفر والمعالجة بالملفات الخشنة ، عجلات الطحن الخشنة ، إلخ. |
| ن11 | 100 | 25 | علامات الأداة المرئية | ||
| ن10 | 50 | 12.5 | علامات أداة طفيفة | ||
| ن9 | 25 | 6.3 | سطح شبه لامع | علامات الأداة المرئية | الرسم البارد ، الخراطة الدقيقة ، التوسيع الدقيق ، التوسيع الخام ، الطحن الخام ، الكشط ، التطرق الخام ، التلميع ، إلخ. |
| ن8 | 12.5 | 3.2 | علامات أداة طفيفة | ||
| N7 | 6.3 | 1.6 | لا توجد علامات أداة مرئية | ||
| ن6 | 6.3 | 0.8 | سطح أملس | اتجاه علامة الأداة القابل للتحديد | الطحن ، تشطيب أداة الخراطة الماسية ، التوسيع الدقيق ، الرسم البارد ، التطرق ، التلميع ، إلخ. |
| N5 | 3.2 | 0.4 | تحديد اتجاه علامات الأداة بشكل دقيق | ||
| ن4 | 1.6 | 0.2 | اتجاه لا يمكن التعرف عليه لعلامات المعالجة | ||
| N3 | 0.8 | 0.1 | سطح شديد اللمعان | لمسة نهائية لامعة غير لامعة | الطحن ، التلميع ، الطحن الدقيق ، الطحن فائق الدقة ، طحن المرآة ، إلخ. |
| N2 | 0.4 | 0.05 | سطح لامع لامع | ||
| ن1 | 0.2 | 0.025 | سطح المرآة | ||
| 0.1 | 0.012 | سطح مرآة الضباب | |||
| 0.05 | سطح المرآة | ||||
عند تشغيل البولي بروبيلين، من الضروري استخدام مبردات غير عطرية قابلة للذوبان في الماء لتحقيق أفضل تشطيب سطحي ودقة أبعاد. تسمح البنية شبه البلورية للبولي بروبيلين بالتصنيع بمقاومة قريبة، مما يجعله مثاليا للأجزاء الدقيقة
عند اختيار ورشة تصنيع ألمنيوم مخصصة، يجب مراعاة عوامل مثل خلفيته في الصناعة ذات الصلة، القدرات التقنية، تدابير مراقبة الجودة، اختيار المواد، دعم التخصيص والتصميم، التكلفة ووقت التسليم.
تشمل العناصر التقنية الرئيسية لتحقيق التصنيع بدون تسامح استخدام معدات CNC عالية الدقة (التحكم الرقمي الحاسوبي) لضمان دقة وتكرار عملية التشغيل، والتحكم البيئي الصارم للحفاظ على اتساق أبعاد المواد، واستخدام أدوات قياس عالية الدقة مثل آلات قياس الإحداثيات (CMMs) والمقارنات البصرية للتحقق الدقيق من الأبعاد. واستخدام أدوات قطع مصممة خصيصا، والتي عادة ما تصنع من مواد فائقة الصلابة مثل الماس أو نيتريد البورون المكعب لتحسين دقة القطع وعمر الأدوات. تعمل هذه العناصر معا لتحقيق دقة تشغيل ماكينات شبه معدومة لتلبية المتطلبات القصوى لحجم الأجزاء والدقة الهندسية في مجال التصنيع عالي المستوى.
في تصنيع الألياف CNC وقطع الألمنيوم المخصصة، فإن اختيار الحالة المناسبة لمعالجة سبائك الألمنيوم الحرارية أمر بالغ الأهمية لضمان كفاءة التشغيل وأداء الأجزاء. بالنسبة لسبيكة الألمنيوم 6061، تعتبر حالة معالجة الحرارة T6 عموما الأنسب للتشغيل. لتطبيقات تصنيع CNC بالألمنيوم التي تتطلب قوة عالية ودقة عالية ومعالجة سطحية دقيقة، يعد ألمنيوم 6061 T6 خيارا مثاليا جدا. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء في مجالات الطيران، والسيارات، وبناء السفن، والبناء، وغيرها
المصارف السطحية والتش متشابهة جدا، حيث تكون التشنجات عادة بزاوية 45 درجة (رغم أن الزاوية قد تختلف)، بينما تتوفر عادة بأحجام زوايا قياسية متنوعة، أكثرها شيوعا 82° أو 90° أو 100°. في حالة الحوض المضاد بزاوية 90°، هذا التصنيف هو نفسه التشفر بزاوية 45°، حيث تأخذ زاوية التداخل المضاد في الاعتبار كلا الجانبين، لذا فهي ضعف زاوية الشحم.
قابلية التشغيل في الفولاذ المقاوم للصدأ 18 8 عالية نسبيا، ولكن مقارنة ببعض المواد المعدنية الأخرى، فإنه يميل أكثر وضوحا في تقسية العمل، مما يعني أن المادة تصبح أكثر صلابة أثناء عملية التشغيل الآلي، مما يزيد من خطر تآكل الأدوات. ينصح باستخدام أدوات حادة مصنوعة من كربيد الأسمنت أو الفولاذ عالي السرعة المطلي (HSS). نظرا لانخفاض موصلية الحرارة في الحرارة، قد يصبح تراكم الحرارة مشكلة، لذا من الضروري استخدام مبردات وزيوت تشحيم مناسبة. الفولاذ المقاوم للصدأ 18 8 هو مادة من الدرجة الغذائية، تستخدم عادة في صناعات معالجة الأغذية والأدوية لأنه لا يفرز مواد كيميائية ويعتبر آمنا وغير سام.
في تشغيل التصنيع CNC، من أجل تحسين أداء عمليات التصنيع على الخط، نتبع تقنيات الإنتاج الرشيقة، ونقدم معدات تشغيل متقدمة، ونحسن تخطيط الإنتاج، وننفذ الصيانة الوقائية، وتقليل وقت توقف الآلات، والتدريب المستمر للموظفين، ونتبنى مراقبة وتحليل البيانات في الوقت الحقيقي. تساعد هذه الطرق في تقليل الهدر، وزيادة سرعة ومرونة عملية الإنتاج، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام. تم تحقيق زيادة بنسبة 50٪ في الإنتاجية، وتخفيض بنسبة 30٪ في التكاليف، وتقليل وقت التسليم بنسبة 60٪.
وسع بحثك للعثور على مصنعين CNC أبعد قد يقدمون جودة أو سعر أو خدمة أفضل.
برايتستار هي شركة CNC للتشغيل في الصين، حيث توفر برايتستار قطع CNC المطحونة أو المخرطة بأسعار تنافسية خلال 3 أيام فقط، ومن خلال الخدمات اللوجستية الدولية، يمكنها الوصول إليك خلال 3-4 أيام أو حتى أسرع.
اجتازت برايتستار معيار نظام الجودة ISO9001:2015 وتعتمد عمليات صارمة لمراقبة الجودة، بما في ذلك فحص المواد الخام، والفحص أثناء العمليات، وفحص المنتج النهائي، وتوفر تقارير اختبار ذات صلة وفقا لمتطلبات العملاء.
يعتمد وقت التسليم على تعقيد الجزء وحجم المعالجة. ستوفر برايتستار تقديرا لوقت التسليم عند تقديم الأسعار. عادة ما تستغرق عملية التشغيل CNC من 3 إلى 20 يوما، والكميات الكبيرة أو الأجزاء الهيكلية المعقدة تكون أطول قليلا.
عادة، يمكن تقديم عرض سعر أولي خلال 1-3 أيام عمل بعد استلام المعلومات الكاملة، وخلال ساعتين فقط، حسب رقم العرض.
بصفتنا مصنعا تعاقدا، لا نصمم المنتجات، لكن يمكننا تقديم إرشادات حول قابلية التصنيع (DFM) لمساعدتك على تحسين التصميم وتقليل التكاليف مع الحفاظ على وظائف المنتج.
مع تقدم العولمة، تسعى العديد من الشركات إلى حلول عالمية للتشغيل الآلي لتقليل التكاليف وتحسين كفاءة الإنتاج. إذا كنت ترغب أيضا في تقليل التكاليف، فمن الأفضل أن تلقي نظرة على برايتستار، وهي شركة تصنيع سريع تقع في دونغقوان، وهي مدينة تصنيع مشهورة في الصين، وتضم ورشة تصنيع كبيرة تجهز أكثر من 100 مجموعة من آلات CNC، رغم أننا قد لا نكون قريبين جغرافيا منك، إلا أننا نقدم توصيل سريع مع قطع CNC خلال 3 أيام فقط. بأسعار تنافسية.
تتطلب رسومات تفصيلية للقطعة، مواصفات المواد، متطلبات المعالجة، الكمية، ومعلومات أخرى.
تقدم برايتستار خدمات تصنيع النماذج الأولية CNC التي تشمل على سبيل المثال لا الحصر، والتقليب، والحفر، والتطريز، والطحن، وقطع الأسلاك في مجموعة واسعة من المواد بما في ذلك تصنيع المعادن المقاوم للصدأ، وسبائك الألمنيوم، والتيتانيوم، والبلاستيك، والمركبات، مما يوفر الدقة والجودة لتلبية الاحتياجات المتنوعة لصناعات مثل الطيران، والسيارات، والطب، والإلكترونيات الاستهلاكية.
تشمل قدرات برايتستار في تصنيع CNC التشغيل عالي الدقة، تصنيع الأشكال المعقدة، التشغيل متعدد المحاور، وغيرها.
يتأثر سعر تصنيع قطع CNC بتكلفة المادة، والتعقيد، ووقت المعالجة، والكمية. للحصول على عرض سعر دقيق على التشغيل الماكيناتي، تواصل مع مزود الخدمة للحصول على تقدير تفصيلي بناء على متطلباتك الخاصة.
تتراوح أحجام السفر لأدوات برايتستار من آلات صغيرة إلى كبيرة في ورشة الآلات الدقيقة لدينا. يرجى استشارة فنيي برايتستار لمعرفة المقاسات المحددة.
يعتمد التشطيب السطحي على طريقة المعالجة والمادة، ويمكن أن يصل عادة إلى Ra0.2 إلى Ra3.2 ميكرون.
