النموذج الهندسي

التحقق من صحة التصميم والهندسة وقابلية التصنيع. دقة Brightstar في العمل

ما هو النموذج الأولي الهندسي

يعد النموذج الأولي الهندسي خطوة حاسمة في عملية تطوير المنتج للتحقق من قابلية التصنيع ووظائف التصميم.

النماذج الأولية الهندسية عبارة عن سلسلة من المكونات المصنعة خلال مراحل تصميم المنتج والتحقق الهندسي ، وتجمع بين الهندسة والتصميم لتمثيل المنتج النهائي. يتم إنتاج هذه النماذج الأولية عادة باستخدام تقنيات النماذج الأولية السريعة ، مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والطباعة ثلاثية الأبعاد ، للخضوع لاختبارات وتقييم صارمين لتصميم المنتج والجدوى الهندسية وقابلية التصنيع. يعد تصنيع واختبار النماذج الأولية الهندسية أمرا بالغ الأهمية لضمان أن التصميم يلبي مواصفات المنتج والأداء المتوقعين ، ويساعد في تحديد المشكلات ومجالات التحسين قبل الالتزام بأدوات وعمليات الإنتاج باهظة الثمن.

what-is-engineering-prototyping

لماذا إجراء التحقق من صحة النموذج الأولي الهندسي واختباره؟

نقوم بالتحقق من صحة النموذج الأولي الهندسي واختباره من أجل:

1. تحقق من التصميم والوظائف: تأكد من أن النموذج الأولي يفي بالمواصفات ويعمل على النحو المنشود.  

2. تقييم الجدوى الهندسية: تأكد من أن التصميم عملي ويمكن تصنيعه بشكل موثوق.  

3. تحديد المشكلات مبكرا: اكتشف المشكلات وقم بإجراء تحسينات قبل الاستثمار في أدوات الإنتاج المكلفة.  

4. تحسين عمليات التصنيع: تحقق من أنه يمكن إنتاج التصميم بكفاءة على نطاق واسع.  

5. تلبية معايير الشهادات: تأكد من الامتثال لمعايير ولوائح الصناعة ذات الصلة.

عملية التحقق من النموذج الأولي الهندسي

المنتج - CAD - تصميم - النموذج الأولي
تصميم المفهوم
تحليل واضح للطلب والتصميم المفاهيمي وتحويل المفاهيم إلى رسومات ومواصفات تصميم محددة
النموذج الأولي الهندسية DFM2
تحليل التصنيع
يقوم مهندسو Brightstar بإجراء تحليل DFM (التصميم من أجل قابلية التصنيع) على رسومات CAD الخاصة بالعميل وتقديم التقرير.
النماذج الأولية السريعة - التصنيع باستخدام الحاسب الآلي - النموذج الأولي الخدمة
النماذج
استخدم النموذج الأولي للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والنماذج الأولية السريعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء نماذج أولية هندسية قريبة من المنتج النهائي ، والتي سيتم اختبارها وتقييمها لضمان وظائف المنتج وهندستته وأدائه وسلامته.

لماذا تتعاون مع برايت ستار؟

خدمة الشباك الواحد: نحن نقدم خدمات الشباك الواحد من IQC إلى تشطيب الأسطح والشحن ، والاستفادة من التكنولوجيا الداخلية عالية الدقة مثل CNC ، والطباعة ثلاثية الأبعاد ، والقولبة بالحقن ، والشراكة مع موردين مستقرين .

الاستجابة السريعة والتحول القصير: تتكيف Brightstar بسرعة مع تغييرات التصميم والاحتياجات العاجلة ، مما يؤدي إلى تقصير دورة تطوير المنتج.

الخبرة في تصنيع النماذج الأولية: يقدم فريقنا الهندسي والتصنيع المحترف ، الماهر في عمليات التصنيع المختلفة ، خدمات نموذج أولي شاملة ومخصصة.

مراجعة CAD قبل الإنتاج وتحليل سوق دبي المالي: نحن نساعد في مراجعات CAD وتحليل سوق دبي المالي لضمان قابلية التصنيع.

تحسين المواد والعمليات: نقوم بتحسين المواد والعمليات ، والعثور على المشكلات المحتملة ، وتقديم توصيات تصميم فعالة من حيث التكلفة.

مراقبة الجودة: تعمل مراقبة الجودة في جميع مراحل عملية تصنيع النموذج الأولي بأكملها ، والتي تغطي IQC و IPQC و FAI و FQC.

حالات النماذج الأولية الهندسية برايت ستار

سيارة
هيكل الهيكل الهندسي النموذجي الميكانيكي
الهندسة - النموذج الأولي - المحرك - الأسطوانة - كتلة
النموذج الهندسي - النموذج الأولي الشفاف - الميكانيكي - المكون
الهندسة - النموذج الأولي - السيارات - المفسد
طبي
الهندسة - النموذج الأولي - الميكانيكي - الذراع
طبي
طبي
صندوق تخزين النموذج الأولي الهندسي
إلكتروني
الإطار الهندسي النموذجي الميكانيكي
الهندسة - النموذج الأولي - لوحة معدنية
الهندسة - النموذج الأولي - الأجزاء الميكانيكية
الهندسة - النموذج الأولي - الجزء الميكانيكي

3 مراحل التحقق الهندسي واختلافاتها واتصالاتها

التحقق الهندسي هو عملية تقدمية وصارمة تدمج التصميم والتطوير الهندسي ، بالإضافة إلى تصنيع النموذج الأولي ، لضمان أن المنتج يلبي متطلبات التصميم المعمول بها ومعايير الأداء والمواصفات. تم تصميم هذه العملية لضمان دخول المنتج بسلاسة إلى مرحلة الإنتاج الضخم من خلال سلسلة من الاختبارات الموضوعية والشاملة. فيما يلي عدة مراحل رئيسية للتحقق الهندسي:
اختبار التحقق الهندسي (EVT)

EVT عبارة عن سلسلة من اختبارات الأداء الأساسية بما في ذلك الطاقة والحرارة و EMI للتحقق من أن المنتج يلبي المتطلبات الوظيفية لمواصفات التصميم. يتم اشتقاق إصدارات EVT من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الصب بالفراغ أو النماذج الأولية السريعة.
┅ نطاق الكمية 20-50 قطعة
┅ يجب أن تفي الخصائص المادية والميكانيكية للأجزاء بمتطلبات الاختبار
┅ مطلوب تفاوتات أكثر إحكاما للتحقق من وظائف التجميع والاستخدام
┅ اختبارات الأداء الأساسية بما في ذلك الطاقة والحرارة و EMI
┅ تحديد عيوب التصميم أو العملية
┅ تحديد خيارات التصميم أو تحسين العملية
┅ قم بإجراء EVT ثان بعد إجراء التغييرات

الهندسة - التحقق - الاختبار - EVT
تصميم التحقق من الاختبار DVT
اختبار التحقق من التصميم (DVT)

DVT عبارة عن سلسلة مكثفة من إجراءات الاختبار للتحقق من أن المنتج يفي بالمواصفات ومعايير الصناعة والشهادات.

┅ الكمية عادة ما بين 50 و 200 قطعة.
┅ يجب أن تأتي جميع الأجزاء من قوالب أو عمليات ما قبل الإنتاج.
┅ تأكد من أن عملية الإنتاج تلبي المتطلبات الكيميائية والبيئية.
┅ اختبار الموثوقية والامتثال الشامل ، بما في ذلك مثبطات اللهب ، والسقوط ، ومقاومة الماء ، وسلامة البطارية ، وما إلى ذلك.
┅ تحقق من شهادات ومعايير المنتج في بلدان أو مناطق مختلفة ، مثل RoHS و CE و FCC و UL وما إلى ذلك.
┅ يجب إجراء تحليل الفشل والإجراءات التصحيحية بسرعة.
┅ تحسين جداول الإنتاج.

اختبار التحقق من الإنتاج (PVT)

PVT هي مرحلة الإنتاج التجريبية لعملية تطوير المنتج ، وهي مصممة لتحديد وتقييم العيوب وتأثيرات التحسين في كل مرحلة من مراحل خط الإنتاج من خلال اختبار خط الإنتاج بأكمله لضمان ضمان الجودة.

┅ كمية المنتج عادة ما تكون أكثر من 500 قطعة ، وهي مناسبة جدا للبيع.

┅ يمكن استخدام الأدوات دون تغييرات.

┅ التحقق من الإنتاج (العائد ، الوقت ، التكلفة المستهدفة ، وقت إعادة العمل ، إلخ.)

┅ تصميم للتحقق من التجميع (DFA) لتحسين عملية التجميع وتقليل الوقت والتكلفة.

┅ تطوير واختبار إجراءات ضمان الجودة (QA) ومراقبة الجودة (QC).

┅ تطوير إجراءات التشغيل القياسية (SOP) وإجراءات تدريب الموظفين.

التحقق من الإنتاج اختبار PVT

شهادات العملاء

إميلي طومسون

مدير المنتج

أنا معجب بالنماذج الأولية لشركتك. جماليات النماذج الأولية الهندسية مذهلة وجذابة بصريا.

مايكل ويليامز

مشتر

نحن راضون جدا عن التحقيق المثالي لهذه المجموعة من النماذج الأولية ، والتي لا توضح قدراتك التصنيعية فحسب ، بل تقدم أيضا بعض الحلول المبتكرة.

صوفيا براون

مدير التصميم

إن احتراف فريقك واهتمامه بالتفاصيل يجعلني أتطلع إلى المنتج النهائي.

دانيال ويلسون

كبير المهندسين

نحن راضون جدا عن الإدراك المثالي لهذه الدفعة من النماذج الأولية ، والجودة ممتازة ، وتلبي وتتجاوز توقعاتنا للمنتج.

ما هي عملية تطوير المنتج؟

عادة ما تتضمن عملية تطوير المنتج مراحل مثل التحقق من المفهوم ونموذج المظهر والنموذج الهندسي (يدعم تصميم التصنيع التحقق من سوق دبي المالي) والإنتاج التجريبي والإنتاج الناضج.

ما هو الفرق بين النموذج الأولي الهندسي والمنتج النهائي؟

يستخدم النموذج الأولي الهندسي بشكل أساسي لاختبار جدوى التصميم ووظائفه وأدائه أثناء مرحلة التطوير. قد لا يكون مثاليا مثل المنتج النهائي في المظهر والصقل ، وقد لا يحتوي على جميع وظائف المنتج النهائي. يتم تصنيع النماذج الأولية بكميات محدودة وعادة ما تستخدم فقط للاختبار والتحقق ، في حين أن المنتج النهائي مخصص للإنتاج الضخم ومبيعات السوق. يعد النموذج الأولي الهندسي خطوة وسيطة في عملية تحسين المنتج ، في حين أن المنتج النهائي هو منتج نهائي تم تصميمه واختباره بعناية وهو جاهز للإطلاق في السوق.

كيف تضمن قابلية تصنيع النماذج الهندسية؟

المفتاح هو دمج مبادئ التصنيع في مرحلة التصميم المبكرة ، واختيار المواد والعمليات ، والتخطيط بعناية لعملية التصنيع ، واستخدام التقنيات المناسبة لتصنيع النماذج الأولية. التعاون مع الشركات المصنعة المحترفة لمنع مشاكل التصنيع باستخدام برامج المحاكاة ، وتوفير تحليل سوق دبي المالي ، ورقابة صارمة على الجودة والاختبار الشامل للتحقق من أداء النموذج الأولي ، وتنفيذ النماذج الأولية الهندسية بدقة ، وتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل التكاليف.

ما هو وقت وتكلفة تطوير النماذج الأولية الهندسية؟

يعتمد وقت وتكلفة تطوير النماذج الأولية الهندسية على نوع المنتج وتعقيده ومرحلته. قد يستغرق الأمر من ستة أشهر إلى عدة سنوات من مرحلة المفهوم إلى الإنتاج التجاري ، وتختلف التكلفة وفقا لمدى تعقيد النموذج الأولي والمنتج.

كيف تبدأ

هل أنت مستعد لبدء مشروع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق؟ اتصل بنا اليوم لمناقشة متطلباتك والحصول على عرض أسعار مجاني. فريق الخبراء لدينا موجود هنا لإرشادك خلال العملية برمتها ، من التصميم إلى التسليم.
إقتبس