أنصاف الأقطار مقابل الزوايا الحادة: كيف تؤثر تغييرات التصميم الصغيرة على تكاليف المعالجة

أنصاف الأقطار مقابل الزوايا الحادة: كيف تؤثر تغييرات التصميم الصغيرة على تكاليف المعالجة

في المعالجة الدقيقة ، يمكن أن تؤثر التفاصيل التي تبدو بسيطة - الزاوية الداخلية حادة أو مستديرة - بشكل كبير على تعقيد التصنيع ووقته وتكلفته. يركز العديد من المصممين على الهيكل والوظيفة في وقت مبكر ، لكنهم غالبا ما يتجاهلون عاملا حاسما: قابلية التصنيع. دعنا نستكشف كيف يمكن لشيء صغير مثل نصف قطر الزاوية أن يؤثر بشكل كبير على تكلفة المعالجة.

1. الزوايا الحادة ليست بهذه البساطة في المعالجة

في رسم CAD ، قد تبدو الزوايا الداخلية الحادة نظيفة ومنطقية. ومع ذلك ، يصعب للغاية تحقيق الزوايا الداخلية الحادة بزاوية 90 درجة مباشرة من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. أدوات القطع القياسية أسطوانية ، مما يعني أنها تترك نصف قطر بشكل طبيعي في الزوايا الداخلية.

لتحقيق زاوية حادة حقيقية ، يجب على المتاجر استخدام EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي) أو أدوات ذات قطر صغير للغاية مع تمريرات متعددة ، وكلاهما يزيد من الوقت والتكلفة.

2. الزوايا الدائرية أكثر ملاءمة للآلات

في المقابل ، تعمل أنصاف الأقطار الداخلية المصممة جيدا على تحسين قابلية التشغيل الآلي بشكل كبير. تقلل أنصاف الأقطار من إجهاد الأداة في الزوايا ، وتعزز عمر الأداة ، وتقلل من الثرثرة ، وتنتج تشطيبات سطحية أفضل. يوصى عموما بتصميم أنصاف أقطار داخلية لا تقل عن 1.5 ضعف نصف قطر الأداة.

على سبيل المثال: إذا تم تشكيل التجويف الداخلي باستخدام أداة Ø10mm ، فإن تصميم زاوية باستخدام R6 يعد مثاليا - فهو يتطابق مع نصف قطر القاطع ويتجنب العمليات الإضافية.

3. من أين يأتي فرق التكلفة؟

كان لدينا عميل يقدم ذات مرة تصميما بالعديد من الأخاديد الحادة على جزء من الألومنيوم. بدا الأمر جيدا في الرسم ، لكن المعالجة تطلبت أداة أصغر من 3 مم للوصول إلى الزوايا ، مما أدى إلى زيادة وقت الدورة بنسبة 45٪. بعد ضبط التصميم ليشمل نصف قطر R2 ، وفرنا ما يقرب من 30٪ من وقت المعالجة لكل جزء.

تشمل عوامل التكلفة الرئيسية ما يلي:

• مسارات الأدوات المعقدة → وقت برمجة أطول

• أدوات صغيرة → معدلات تغذية أبطأ وتآكل أسرع

• EDM أو العمليات الخاصة → الاستعانة بمصادر خارجية أو عمليات متعددة الخطوات

4. التصميم مبكرا ، وحفظ الكثير لاحقا

بالنسبة للمهندسين ، يوفر الاتصال المبكر مع شريك التصنيع الخاص بك إعادة العمل والتكاليف غير المتوقعة. نصيحتنا:

1. استخدم أنصاف الأقطار في الزوايا الداخلية غير الحرجة كلما أمكن ذلك

2. حجم نصف قطر القاعدة على أقطار الأداة القياسية

3. إذا كانت الزاوية الحادة ضرورية من الناحية الوظيفية ، فحدد التسامح واشرح السبب

5. الخاتمة

في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن للتفاصيل الصغيرة أن تحدث فرقا كبيرا. قد يبدو اختيار نصف قطر على حافة حادة تافها في الرسم ، ولكن في الإنتاج الحقيقي قد يعني توفيرا كبيرا في الوقت والتكاليف. غالبا ما يبدأ التصميم الذكي بحرف R بسيط.