في صناعة التصنيع الدقيق، الطلبات العاجلة تشبه المرايا ذات الوجهين. لا تعكس فقط قدرة المصنع على الاستجابة بمرونة، بل تعمل أيضا كمقياس لاختبار استقرار نظام الإنتاج. ستقوم هذه المدونة بتحليل التدابير المضادة لجدولة أوامر الطوارئ.
1. التقييم السريع والاستجابة
عندما يصل أمر عاجل، تكون الخطوة الأولى هي إجراء تقييم شامل ودقيق للطلب. ابدأ برسومات المنتج، حلل تقنية المعالجة بعمق، ووضح إجراءات المعالجة المطلوبة، وأنواع أدوات القطع، ومعايير القطع، وغيرها. على سبيل المثال، إذا كان المنتج المطلب يحتوي على هياكل سطحية منحنية معقدة، فقد تكون هناك حاجة إلى آلة CNC ذات خمسة محاور وقواطع خاصة بخط الأنابيب للمعالجة. وفي الوقت نفسه، يحسب بعناية كمية المنتجات في الطلب ووقت التسليم، ويقيم جدوى التسليم في الوقت المحدد من خلال دمج مهام الإنتاج الحالية وحالة الموارد في الورشة.
2. منسقو المعداتت
المعدات هي جوهر التشغيل الصناعي (CNC). في مواجهة الطلبات العاجلة، من الضروري تنسيق آلات CNC بشكل معقول في الورشة. أعط الأولوية لاختيار المعدات ذات الأداء المستقر، والدقة، ومهام التيار الخفيفة نسبيا لإنتاج الطلبات العاجلة. وفي الوقت نفسه، يتم تخصيص مهام المعدات علميا وفقا لمتطلبات تكنولوجيا المعالجة للمنتجات المطلوبة. على سبيل المثال، استخدم آلات CNC ذات خمسة محاور لمعالجة الأجزاء ذات الأسطح المنحنية المعقدة، واستخدام آلات ثلاثية المحاور العادية لمهام الطحن والتقليد.
3. تخصيص القوى العاملة
شكل فرقا خاصة حسب مهارات الموظفين. العمال الكبار ذوو الخبرة مسؤولون عن العمليات الرئيسية مثل إعداد الأدوات بدقة. يقوم موظفون آخرون ، تحت إشراف كبار العاملين بأعمال مساعدة مثل تثبيت قطع العمل وقياسها. رتب نوبات عمل بشكل معقول، وحدد أوقات راحة، وقدم الدعم اللوجستي. إنشاء آلية تحفيز لتعزيز حماس الموظفين. ![]()
4. توريد المواد
يعد توفير المواد الخام وأدوات القطع وغيرها في الوقت المناسب هو الأساس لضمان تقدم الإنتاج بسلاسة. بعد استلام طلب عاجل، يجب على قسم إدارة المواد أن يقيم المخزون بسرعة. بالنسبة للمواد النادرة، ابدأ فورا عملية الشراء الطارئة. إنشاء قنوات تواصل وثيقة مع الموردين، واطلب منهم إعطاء الأولوية للإنتاج والتسليم، وإذا لزم الأمر، تعيين موظفين مخصصين لاستلام البضائع من الموردين.
بالنسبة للعناصر الاستهلاكية مثل أدوات القطع، جهز كمية كافية من الأدوات الاحتياطية وفقا لتقنية المعالجة ومدة المعالجة المقدرة. خلال المعالجة، قم بفحص حالة التآكل بانتظام للأدوات، واستبدال الأدوات التي تآكلت بشدة في الوقت المناسب لمنع المشاكل المتعلقة بالأدوات من التأثير على جودة المعالجة وجدول الإنتاج.
5. مراقبة جودة العمليات الصارمة
أثناء معالجة الطلبات العاجلة، الجودة هي خط نهاية لا يمكن انتهاكه. إنشاء نظام صارم لفحص الجودة، وإجراء فحص ذاتي، وفحص متبادل، وفحص خاص بالتتابع لكل عملية مكتملة. بعد أن ينهي المشغل المعالجة، قم بإجراء فحص ذاتي أولا، للتحقق مما إذا كانت حجم قطعة العمل أو شكلها أو جودة السطح أو غيرها تلبي المتطلبات؛ ثم يقوم موظفون آخرون في نفس المجموعة بإجراء تفتيش متبادل، يراقبون بعضهم البعض لتحديد وتصحيح المشكلات بسرعة؛ وأخيرا، يقوم مفتشو الجودة المحترفون بإجراء فحص شامل للتأكد من أن جودة المنتج تفي بالمعايير.
استفد بالكامل من معدات الاختبار المتقدمة، مثل CMM، وأجهزة اختبار الخشونة، وغيرها، لاكتشاف الأبعاد الرئيسية ومؤشرات الجودة بدقة. بالنسبة للمنتجات غير المؤهلة، قم بتحليل الأسباب بسرعة، واتخذ إجراءات مثل إعادة العمل أو التخلص لمنع المنتجات غير المؤهلة من الدخول في العملية التالية بحزم.
6. التعامل الطارئ
على الرغم من كل الجهود المبذولة خلال عملية الجدولة لضمان سير العمليات بسلاسة، إلا أن المواقف غير المتوقعة قد تحدث في أرض الإنتاج. على سبيل المثال، إذا تعرضت قطعة من المعدات فجأة لعطل كبير ولم يكن بالإمكان إصلاحها في وقت قصير، يجب تفعيل خطة الاستجابة للطوارئ فورا. يجب نقل بعض مهام المعالجة إلى معدات الاستعداد أو معدات مشابهة في ورش أخرى للحفاظ على استمرار الإنتاج. إذا تسبب عطل المعدات في تأخير في بعض العمليات، أعد تقييم وقت المعالجة للعمليات المتبقية وحاول تعويض الوقت الضائع بتعديل تقنية المعالجة أو إضافة الانتقالات وما إلى ذلك.
الملخص:
جدولة الطلبات الطارئة في ورش CNC هي مشروع منهجي يتطلب جهودا منسقة عبر جوانب مختلفة، بما في ذلك تقييم الطلبات، وتخصيص الموارد، والتحكم في عمليات الإنتاج، والتعامل مع الطوارئ.
