تستخدم أدوات الماكينات ذات الثلاثة محاور وأربعة المحاور أكثر شيوعا من الأدوات ذات الخمسة محاور. تكمن الأسباب الأساسية في التأثير الشامل لعوامل مثل التكلفة، والتعقيد، ودرجة التوافق مع السيناريوهات القابلة للتطبيق. المفتاح للاختيار بين أدوات الآلات ذات الثلاثة محاور أو أربعة أو خمسة محاور هو مطابقة الخصائص الهيكلية والدقة للقطع.

1. الأسباب الرئيسية لانخفاض تكرار التطبيق نسبيا لأدوات الماكينات ذات الخمسة محاور

1.1 عوامل التكلفة

• استثمار أولي منخفض: أدوات الماكينات ذات الثلاثة محاور وأربعة محاور لها هياكل بسيطة، وتكاليف تصنيعها وصيانتها أقل بكثير من أدوات الماكينات ذات الخمسة محاور (قد يكون فرق السعر عدة أضعاف).
• تكاليف تشغيل منخفضة: تتطلب أدوات الماكينات ذات الخمسة محاور برمجة أكثر تعقيدا، ومشغلين ذوي مهارات أعلى، وأدوات وتركيبات أغلى.

1.2 مطابقة الدرجة مع السيناريوهات المناسبة

في الإنتاج الصناعي، يمكن معالجة أكثر من 80٪ من الأجزاء بواسطة آلات ذات 3 محاور أو 4 محاور دون الوظائف المعقدة للآلات ذات المحاور الخمسة.

• أدوات الماكينات ذات المحاور الثلاثية: مناسبة للأجزاء ذات المستويات، والدرجات، وأنظمة الثقوب، والأسطح المنحنية البسيطة (مثل الأسطح الأسطوانية)، مثل الطحن السطحي، وحفر الأجزاء الميكانيكية، ومعالجة المخارط بالدائرة الخارجية. تغطي أجزاء أساسية مثل ألواح القوالب، الأعمدة الصناديق، الصناديق.
• أدوات الآلات ذات الأربعة محاور: بعد إضافة محور دوارة، يمكنها معالجة الثقوب الموزعة محيطيا، والأخاديد (مثل الفتحات الشعاعية للحواف)، والأسطح الحلزونية (مثل البراغي)، وغيرها. وهي مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء ذات الخصائص الزاوية (مثل فراغات الشفرات ونوى الصمامات).
• أدوات الماكينات ذات الخمسة محاور: تستهدف فقط الأجزاء ذات الأسطح المنحنية المكانية المعقدة أو متعددة السطوح (مثل شفرات محركات الطيران، والمراوح، وتجاويف القوالب). تشكل هذه الأجزاء نسبة منخفضة في صناعة التصنيع بأكملها (حوالي 10٪ - 15٪) وتتركز في الغالب في المجالات الراقية (الطيران، القوالب الدقيقة، إلخ).

1.3 تعقيد البرمجة والتشغيل

• البرمجة البسيطة لثلاثة محاور أو ربع: برمجة البرمجيات بتقنية CAM للمحاور الثلاثية أو الأربعة أكثر بديهية، وفترة التدريب للمهندسين قصيرة.
• الدعم المهني المطلوب لبرمجة الربط ذات المحاور الخماسية: تحتاج برمجة الربط بالمحاور الخمسة للتعامل مع مشكلات مثل تداخل الأدوات، والمعالجة اللاحقة معقدة وتتطلب مهارات عالية من المشغلين.

2. معايير الاختيار لأدوات الآلات ذات المحاور الثلاثية والرابعة والخمسة

2.1 الخصائص الهندسية للأجزاء

الخصائص الهندسية للأجزاء (وخاصة توزيع الأسطح المنحنية، والزوايا، ومواقع الثقوب) هي المفتاح لتحديد عدد محاور أداة الآلة.

2.1.1 السيناريوهات القابلة للتطبيق لأدوات الآلات ذات المحاور الثلاثة

• الهندسة البسيطة: الطحن المستوى، الحفر، النقر، معالجة الخطوط (مثل أجزاء الألواح والصناديق).
• المعالجة من جهة واحدة: يجب إكمال جميع الميزات من اتجاه واحد (عمودي أو أفقي).
• الطلب منخفض التكلفة: الميزانية المحدودة أو مهام المعالجة لا تتطلب تعديلات معقدة في الزوايا.

2.1.2 السيناريوهات القابلة للتطبيق لأدوات الآلات ذات المحاور الأربعة

• ميزات السطح الأسطواني: معالجة تحتاج إلى الدوران حول محور واحد (مثل التروس، الكامات، النحت الأسطواني).
• معالجة الفهرسة: تحديد المواقع عبر محور الدوران لتقليل أوقات التثبيت (مثل التفريز متعدد الأوجه، الفتحات الموزعة بشكل متساو).
• التعقيد المتوسط: أكثر مرونة من الثلاثة محاور، لكن لا حاجة لربط بخمسة محاور.

2.1.3 السيناريوهات القابلة للتطبيق على أدوات الآلات ذات المحاور الخمسة

• الأسطح المنحنية المعقدة: أجزاء تتطلب معالجة متعددة الزوايا باستمرار (مثل المراوح، هياكل الطيران، الزرعات الطبية).
• متطلبات الدقة العالية: تجنب تراكم الأخطاء الناتج عن تعدد التثبيت الكهربائي.
• تشكيل التثبيت الواحد: تحسين كفاءة معالجة الأجزاء عالية القيمة.

2.2 الدقة ومتطلبات الدفعات

2.2.1 متطلبات الدقة

• الدقة العادية (±0.01 مم): الثلاثة محاور وأربعة المحاور كافية (قطع غيار السيارات، الآلات العامة)
• الدقة العالية (±0.005 مم): تتطلب الأجزاء المعقدة 5 محاور (لتقليل أخطاء التثبيت)

2.2.2 دفعة الإنتاج

• الدفعات الصغيرة/الأجزاء المعقدة: الخمسة محاور تحسن الكفاءة (تثبيت أحادي)
• الإنتاج الضخم/الأجزاء البسيطة: القطع ذات المحاور الثلاثية والرابعة أكثر اقتصادية