إرشادات لمقاومة التآكل في أجزاء معدنية مشحولة: كيف تختار أفضل مادة لمشروعك؟

إرشادات لمقاومة التآكل في أجزاء معدنية مشحولة: كيف تختار أفضل مادة لمشروعك؟  

 

 

في مجال التشغيل الآلي، يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على أداء الأجزاء وعمرها وتكلفة القطع. من بين هذه العوامل، تعد مقاومة التآكل أمرا حاسما، خاصة للأجزاء المستخدمة في البيئات القاسية مثل الظروف البحرية أو الكيميائية أو ذات الرطوبة العالية . تظهر المواد المعدنية المختلفة اختلافات كبيرة في مقاومة التآكل، وقد يؤدي اختيار المواد غير السليم إلى فشل الأجزاء المبكر وزيادة تكاليف الصيانة. بصفتها مزودا محترفا لخدمات تشغيل الآلات CNC، تمتلك شركة برايتستار بروتوتيب CNC المحدودة خبرة واسعة في تصنيع الأجزاء المعدنية. ستتعمق هذه المقالة في مقاومة التآكل للمواد المعدنية المصنوعة من الآلة الشائعة لمساعدتك على اتخاذ قرارات مستنيرة لمشاريعك.  

 

لماذا تعتبر مقاومة التآكل مهمة جدا في التشغيل؟  

تآكل المعادن هو تفاعل كيميائي أو كهروكيميائي يحدث عندما تتفاعل المواد مع عوامل بيئية (مثل الأكسجين، الرطوبة، الأحماض، الأملاح)، مما يؤدي إلى تدهور الأداء أو حتى الفشل. بالنسبة للأجزاء المشغلة، يمكن أن يسبب التآكل عدة مشاكل:  

فقدان دقة الأبعاد: على سبيل المثال، قد تتوقف المحامل أو الأختام بسبب الصدأ.  

انخفاض القوة الميكانيكية: قد تتشقق المكونات الهيكلية بسبب تآكل الحفر.  

التدهور الجمالي: يؤثر على الجاذبية البصرية للأجزاء الزخرفية.  

زيادة تكاليف الصيانة: الاستبدال المتكرر للأجزاء المتآكلة يزيد من نفقات غير ضرورية.  

لذلك، فإن اختيار المواد المقاومة للتآكل خلال مراحل التصميم والتصنيع أمر بالغ الأهمية.  

تحليل مقاومة التآكل في المواد  المعدنية المشغلة الشائعة

(1) الفولاذ المقاوم للصدأ: معيار مقاومة  التآكل

يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الهندسة الطبية والغذائية والكيمائية والبحرية بسبب مقاومته الممتازة للتآكل. تنبع خصائصه المضادة للتآكل من الكروم (Cr)، الذي يتفاعل مع الأكسجين ليشكل طبقة أكسيد سلبية كثيفة (Cr₂O₃)، مما يعزل المادة فعليا عن الوسط التآكلي.  

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيت (مثل 304، 18Cr8Ni) يوفر مقاومة عامة جيدة للتآكل لكنه عرضة للحفر أو التشقق الناتج عن الإجهاد (SCC) في البيئات الغنية بالكلوريد (مثل مياه البحر).  

الفولاذ المقاوم للصدأ 316 (16Cr10Ni2Mo)، مع إضافة الموليبدينوم (Mo)، يقاوم الكلوريدات بشكل أفضل، مما يجعله مثاليا للتطبيقات البحرية والصيدلانية.  

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي (مثل 420، 440) يتميز بصلابة عالية لكنه أقل مقاومة للتآكل، وغالبا ما يتطلب الطلاءات للحماية.  

الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (مثل 2205) يجمع بين القوة العالية ومقاومة الكلوريد، متميزا في خزانات تخزين النفط والغاز والمواد الكيميائية.  

(2) سبائك الألمنيوم: خفيفة الوزن ومقاومة  للتآكل 

تفضل سبائك الألمنيوم في مجالات الطيران والسيارات والإلكترونيات لخفتها وزنها، وقابليتها للتشغيل، وطبقة الأكسيد الطبيعية (Al₂O₃) التي تقاوم التآكل.  

سلسلة 2xxx (مثلا، 2024): قوة عالية لكن مقاومة ضعيفة للتآكل؛ يتطلب أكسيد أو طلاءات.  

سلسلة 5xxx (مثل 5052، 5083): مقاومة ممتازة لمياه البحر، تستخدم في السفن وقطع غيار السيارات.  

سلسلة 6xxx (مثلا، 6061): خصائص متوازنة ومقاومة للتآكل الجوي.  

سلسلة 7xxx (مثل 7075): فائقة القوة لكنها تحتاج إلى طلاءات للحماية.  

ملاحظة: الألمنيوم يتآكل بسرعة في الأحماض القوية (pH < 4) أو القواعد (pH > 9).  

(3) سبائك التيتانيوم: مقاومة  التآكل من الدرجة العليا

سبائك التيتانيوم (مثل Ti6Al4V) تتفوق في البيئات التأكسدية (ماء البحر، الكلوريدات، حمض النيتريك) بسبب طبقة TiO₂ المستقرة. وهي مثالية للطيران، والغرسات الطبية، والمعدات الكيميائية، لكنها مكلفة وأقل ملاءمة لتقليل الأحماض (مثل حمض الهيدروكلوريك).  

(4) سبائك النحاس: خصائص  التآكل الفريدة

سبائك النحاس (النحاس، البرونز، النيكل النحاسي) توفر توصيلية ممتازة ومقاومة لمياه البحر لكنها معرضة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الأمونيا/الكبريت.  

النحاس الأصفر (CuZn): خطر إزالة الزنكونات في الماء.  

البرونز (CuSn): مقاومة متفوقة لمياه البحر للمكونات البحرية.  

الكوبرونيكيل (CuNi): مثالي لمبدلات الحرارة.  

(5) الفولاذ منخفض الكربون والسبائك : فعال من حيث التكلفة لكنه يتطلب حماية  

الفولاذ الكربوني (مثل 1018، 1045) اقتصادي لكنه يصدأ بسهولة. تشمل التدابير الوقائية:  

 الجلفنة (مقاومة التآكل الجوي).  

 الطلاءات المادية/الطلاءات البودرة (مقاومة كيميائية).  

 يشكل الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية (مثل CORTEN) طبقة صدأ مستقرة للهياكل الخارجية.  

(6) سبائك النيكل : للبيئات  القاسية

سبائك النيكل (مثل إنكونيل 625، هاستيلوي C276) تقاوم درجات الحرارة العالية، والأحماض القوية، والكلوريدات، مما يجعلها مثالية للمفاعلات الكيميائية، والمحطات النووية، والفضاء الجوي. حدودها العالية للاستخدام في المكونات الحيوية.  

(7) سبائك المغنيسيوم: خفيفة الوزن لكنها تتطلب صيانة  عالية

سبائك المغنيسيوم (مثل AZ91D) هي أخف المعادن الهيكلية لكنها شديدة التفاعل. تتطلب معالجات سطحية صارمة (مثل الأكسدة الدقيقة القوسي، أو طلاء النيكل بدون كهرباء) لاستخدامها في مجال السيارات والفضاء.  

دليل  اختيار المواد المقاومة للتآكل

الاعتبارات الرئيسية:  

1. البيئة: التعرض لمياه البحر، الأحماض، رذاذ الملح، وغيرها.  

2. الاحتياجات الميكانيكية: القوة، الصلابة، مقاومة التآكل.  

3. الميزانية: تحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة.  

4. المعالجات السطحية: حماية إضافية إذا لزم الأمر.  

المواد الموصى بها للتطبيقات النموذجية:  

المارينز: 316 فولاذ مقاوم للصدأ، تيتانيوم، 5xxx ألمنيوم.  

الأحماض القوية: سبائك النيكل، التيتانيوم.  

الصناعة العامة: فولاذ مقاوم للصدأ 304، 6061 ألمنيوم.  

الهياكل الخارجية: الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية + الطلاءات.  

خفيف الوزن: تيتانيوم (عالي المستوى)، المغنيسيوم (مع حماية).  

في تصميم الأجزاء المشغلة، مقاومة التآكل ضرورية. تعمل المعادن المختلفة بشكل فريد في بيئات مختلفة، لذا فإن اختيار المادة المناسبة أمر ضروري. بصفتها مزودا محترفا في تصنيع CNC، تقدم شركة برايتستار بروتوتيب CNC المحدودة حلول اختيار المواد والتشغيل الآلي المتخصصة. للاستفسارات أو خدمات الخصيص، تواصل معنا على info@brightrapid.com.  

مراجع:  

1. فونتانا، م. ج.، & غرين، ن. د. (2018). هندسة التآكل. ماكغرو هيل.  

2. دليل ASM، المجلد 13: التآكل: الأساسيات، الاختبار، والحماية.