يستخدم التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) ليزر الأشعة تحت الحمراء لتلبيد المواد المسحوقة ، عادة ما تكون بلاستيكية أو معدنية أو سيراميك أو زجاج ، مما يؤدي إلى ربط المادة معا لإنشاء هيكل صلب. يقوم SLS ببناء الأجزاء عن طريق دمج المواد طبقة تلو الأخرى من الأسفل إلى الأعلى ، دون الحاجة إلى هياكل دعم إضافية. من بين العديد من تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد الشائعة ، لديها أعلى معدل استخدام للمواد ورخيصة نسبيا.

قم بإنشاء النموذج الأولي الأصلي أولا باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد. من الضروري التأكد من أن النموذج الأولي دقيق ونظيف وخالي من الزيوت أو الملوثات.

يشبه إدراج القوالب الزائدة ، ولكن لا يجب أن يكون الجزء الأساسي من البلاستيك أو مصنوعا عن طريق القولبة بالحقن. على سبيل المثال ، يمكن أن تضيف طبقة بلاستيكية إلى جزء معدني. غالبا ما يتم استخدامه لأدوات مثل المشارط ، حيث يتم تضمين شفرة معدنية في مقبض بلاستيكي ، أو للأجزاء ذات البطانات والمشابك والسحابات الموضوعة داخل القالب.

يستخدم جهاز الطباعة الحجرية الاستريو (SLA) شعاع ليزر فوق بنفسجي لمعالجة راتنج البوليمر بشكل انتقائي طبقة تلو الأخرى لإنشاء كائنات. إنها مناسبة لصنع الأجزاء الدقيقة ، وجودة السطح ناعمة. تتطلب اتفاقية مستوى الخدمة دائما هيكل دعم. عادة ما تكون المادة عبارة عن راتنج حساس للضوء.

قم بتعليق النموذج الرئيسي في صندوق الصب باستخدام قضبان بلاستيكية كبوابات وفتحات تهوية ، وصب السيليكون السائل حول النموذج الأولي ، مما يضمن عدم احتجاز الفقاعات. قم بإنشاء بيئة مفرغة لإزالة أي جيوب هوائية محتملة. ضع القالب المملوء في الفرن وقم بمعالجته لمدة 8 إلى 16 ساعة (حسب حجم القالب) عند درجة حرارة 40 درجة مئوية. بمجرد معالجة قالب السيليكون بالكامل ، افتح صندوق الصب ، وقم بإزالة النموذج الأولي من السيليكون ، ويصبح قالب السيليكون جاهزا للاستخدام.

يسخر الذوبان الانتقائي بالليزر (SLM) قوة طاقة الليزر المركزة لدمج مساحيق المعادن الدقيقة ، طبقة تلو الأخرى ، في هياكل صلبة مباشرة من المخططات الرقمية. تتميز بقدرتها الرائعة على تحويل المعادن والسبائك الفائقة إلى مكونات معقدة وعالية القوة بدقة لا مثيل لها. إنها مناسبة بشكل خاص للفضاء والطبية والقوالب وقطع غيار السيارات وغيرها من المجالات.

حدد مادة الصب المناسبة وفقا للمتطلبات (مثل راتنج البولي يوريثين). قم بحقن المادة السائلة في قالب السيليكون تحت بيئة مفرغة لضمان ملء موحد وتقليل فقاعات الهواء. ضع قالب السيليكون في فرن بدرجة حرارة ثابتة ، وقم بتسخينه مسبقا إلى 60-70 درجة مئوية ، ثم قم بمعالجته لمدة 30-60 دقيقة.

اعتماد مفاهيم الإدارة المتقدمة ، وإنشاء عمليات عمل ومعايير تشغيل واضحة ، وتنمية فريق ماهر ومحترف وفعال ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودته.

مع احتياجات العملاء ورضاهم كجوهر ، قم بتحسين خطط الإنتاج والعمليات وإدارة سلسلة التوريد والتحكم الصارم في التكاليف. التحسين المستمر ، والسعي لتحقيق الجودة الممتازة ، لضمان أقصى قدر من الرضا عن توقعات العملاء

الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي هي آلة تصنيع دقيقة خاملة لتصنيع الأجزاء المستديرة أو الأنبوبية الشكل. توفر مخارط CNC المتقدمة الخاصة بنا دقة عالية وقابلية للتكرار ، مما يجعلها مثالية لإنتاج مكونات مثل الأعمدة والمغازل والأجزاء الأسطوانية الأخرى.

تنفيذ نظام شامل لإدارة الجودة ، من شراء المواد الخام إلى تسليم المنتج النهائي ، يتم التحكم في كل رابط بشكل صارم لضمان المعايير العالية واتساق المنتجات

نحن نستخدم أحدث آلات الطحن CNC متعددة المحاور لإنتاج أجزاء معقدة بدقة عالية. أجهزتنا قادرة على تحقيق تفاوتات ضيقة تصل إلى ±0.005 مم ، مما يضمن أن أجزائك تلبي المتطلبات الأكثر صرامة.