يستخدم التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) ليزر تحت الأحمر لمادة مسحوق تلبيد، عادة من البلاستيك أو المعدن أو السيراميك أو الزجاج، لربط المادة معا لإنشاء هيكل صلب. يقوم SLS ببناء الأجزاء عن طريق دمج المواد طبقة تلو الأخرى من الأسفل إلى الأعلى، دون الحاجة إلى هياكل دعم إضافية. من بين عدة تقنيات شائعة للطباعة ثلاثية الأبعاد، لديها أعلى معدل استخدام للمواد وهي رخيصة نسبيا.

قم بإنشاء النموذج الأصلي أولا باستخدام الماكينة CNC أو الطباعة ثلاثية الأبعاد. من الضروري التأكد من أن النموذج الأولي دقيق ونظيف وخال من الزيوت أو الملوثات.

التشكيل الداخلي يشبه التشكيل الزائد، لكن الجزء الأساسي لا يجب أن يكون بلاستيكيا أو مصنوعا بالحقن. على سبيل المثال، يمكنه إضافة طبقة بلاستيكية إلى جزء معدني. غالبا ما يستخدم في أدوات مثل المشارط، حيث يتم تضمين شفرة معدنية في مقبض بلاستيكي، أو للأجزاء التي تحتوي على بوشينغز ومشابك ومثبتات موضوعة داخل القالب.

يستخدم جهاز الطباعة الحجرية الستيريو (SLA) شعاع ليزر فوق بنفسجي لمعالجة راتنج البوليمر طبقة بطبقة لصنع الأجسام. إنه مناسب لصنع الأجزاء الدقيقة، وجودة السطح ناعمة. مستوى الخدمة دائما يتطلب هيكل دعم. المادة عادة ما تكون راتنج حساس للضوء.

علق النموذج الرئيسي في صندوق الصب باستخدام قضبان بلاستيكية كبوابات وفتحات تهويات، ثم صب السيليكون السائل حول النموذج الأولي لضمان عدم احتجاز الفقاعات. أنشئ بيئة فراغ لإزالة أي جيوب هوائية محتملة. ضع القالب المملوء في الفرن ومعالجه لمدة 8 إلى 16 ساعة (حسب حجم القالب) عند درجة حرارة 40 درجة مئوية. بمجرد أن يتصلب القالب السيليكوني تماما، افتح صندوق الصب، وأخرج النموذج الأولي من السيليكون، ويصبح قالب السيليكون جاهزا للاستخدام.

يستغل نظام الصوهر الانتقائي بالليزر (SLM) قوة طاقة الليزر المركزة لدمج مخاحد المعادن الدقيقة طبقة بعد طبقة في هياكل صلبة مباشرة من المخططات الرقمية. يتميز بقدرته المذهلة على تحويل المعادن والسبائك الفائقة إلى مكونات معقدة وعالية القوة بدقة لا مثيل لها. وهو مناسب بشكل خاص لمجالات الطيران، والطب، والقوالب وقطع غيار السيارات وغيرها من المجالات.

اختر المادة المناسبة للصب حسب المتطلبات (مثل راتنج البولي يوريثان). حقن المادة السائلة في قالب السيليكون تحت بيئة مفرغة لضمان امتلاء متساو وتقليل فقاعات الهواء. ضع قالب السيليكون في فرن بدرجة حرارة ثابتة، وسخنه مسبقا إلى 60-70 درجة مئوية، ثم تجف لمدة 30-60 دقيقة.

تبني مفاهيم الإدارة المتقدمة، ووضع عمليات عمل واضحة ومعايير تشغيل، وتنمية فريق ماهر ومحترف وفعال، وتحسين كفاءة وجودة الإنتاج.

مع احتياجات العملاء ورضاهم كجوهر، قم بتحسين خطط الإنتاج والعمليات وإدارة سلسلة التوريد، والتحكم الصارم في التكاليف. التحسين المستمر، والسعي لتحقيق جودة ممتازة، لضمان تحقيق أقصى درجات الرضا لتوقعات العملاء

التدوير الدقيق CNC هو تشغيل دقيق لتصنيع الأجزاء المستديرة أو الأنبوبية الشكل. توفر مخارط CNC المتقدمة لدينا دقة عالية وقابلية للتكرار، مما يجعلها مثالية لإنتاج مكونات مثل الأعمدة والمغازل وأجزاء أسطوانية أخرى.

تنفيذ نظام إدارة جودة شامل، من شراء المواد الخام إلى تسليم المنتج النهائي، ويتم التحكم في كل رابط بشكل صارم لضمان معايير عالية واتساق للمنتجات

نستخدم آلات التفريز CNC متعددة المحاور متطورة لإنتاج أجزاء معقدة بدقة عالية. أجهزتنا قادرة على تحقيق تفاوتات دقيقة تصل إلى ±0.005 مم، مما يضمن أن أجزائك تلبي أكثر المتطلبات صرامة.