1. الأصالة المادية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي: في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن استخدام أي مادة يحددها العميل ، مثل الألومنيوم والصلب وسبائك الصلب والبلاستيك وما إلى ذلك ، لتحقيق تنوع المواد. يبدأ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بقطعة من المواد الخام الصلبة ، ويزيل المواد من خلال القطع أو الطحن أو طرق المعالجة الميكانيكية الأخرى لتشكيل الجزء المطلوب في النهاية. تحافظ هذه الطريقة على الخصائص الأصلية للمادة ، لأن عملية المعالجة تزيل فقط المواد الزائدة دون تغيير خصائص المواد المتبقية. يمكن للعملاء اختيار المواد ذات الدرجات المحددة (أي نماذج ومواصفات محددة) ذات الخصائص الميكانيكية المعروفة والتركيب الكيميائي ، والتي تحافظ على المواد طبيعية وحقيقية بنسبة 100٪ من خصائص المواد الخام من قبل المعالجة إلى بعدها. على عكس التصنيع الأولي باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد والنماذج الأولية استخدام مواد محددة فقط ، مثل الخيوط البلاستيكية أو المساحيق (المعدنية أو البلاستيكية) أو الراتنجات الحساسة للضوء ، والتي يجب أن تكون قادرة على الذوبان أو التصلب لتشكيل كل طبقة. خاصة تلك الدرجات من المواد التي لم يتم تصميمها خصيصا للطباعة ثلاثية الأبعاد ، مما يعني أن الطباعة ثلاثية الأبعاد لا يمكنها استخدام تلك المواد ذات الخصائص الميكانيكية المحددة والتركيب الكيميائي.
2. منخفضة التكلفة: بالنسبة لأنواع معينة من الأجزاء ، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو عملية تصنيع عالية السرعة. يمكن لآلة CNC المجهزة بمغزل قوي وأدوات آلية جيدة إزالة المواد الخام بسرعة. إذا كانت هندسة الجزء بسيطة (على سبيل المثال ، لوحة قاعدة صلبة تتطلب ثقوبا أو خيوطا أو خطوات أو فتحات) ، إزالة القليل جدا من المواد الخام. في هذه الحالة ، سيكون سعر وحدة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أقل بكثير من الطباعة ثلاثية الأبعاد ، لأن طباعة مثل هذا الجزء يستغرق ساعات عديدة.
3. دقة عالية: يمكن لآلات CNC معالجة الأجزاء بدقة شديدة وفقا لرسومات التصميم ، وعادة ما يكون نطاق الخطأ في حدود بضعة ميكرون. في آلة الطحن CNC الجيدة أو آلة مخرطة CNC ، يمكن أن يصل تحمل الماكينة إلى ±0.005 مم. إذا تمكنا من إزالة 0.005 مم في القطع النهائي لقطعة العمل ، فهذا يعني أنه يمكننا بسهولة الحصول على أجزاء ذات تحمل في حدود ±0.01 مم. في المقابل ، تقوم عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد بطباعة الأجزاء طبقة تلو الأخرى ، مع حد أدنى لارتفاع الطبقة يبلغ 0.05 مم ، مما يعني أن تحمل الجزء لا يمكن أن يكون أقل من 0.05 مم.
4. جودة سطح أفضل: يمكن أن يوفر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تشطيبا أفضل للسطح ، وأحيانا يلغي خطوة التلميع. عندما تصل آلة الطحن CNC إلى 15,000 دورة في الدقيقة وتصل المخرطة إلى 6,000 دورة في الدقيقة ، تكون خشونة سطح الأجزاء المصنعة CNC أقل من Ra 0.8 ، وهو أمر جيد للأسطح التي يمكن تفجيرها أو طلاءها أو تعزيزها بأكسيد الألومنيوم دون طحن يدوي. وفي الوقت نفسه ، فإن الأجزاء المصنعة عن طريق عمليات التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) أو الصهر الانتقائي بالليزر (SLM) أو عمليات تلبيد المعادن بالليزر المباشر (DMLS) لها خشونة سطحية أكبر بكثير من Ra 3.2.
5. حجم جزء أكثر مرونة: يمكن أن تحتوي مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الكبيرة على طاولة 6 م × 3 م أو أكبر ، مما يعني أنه يمكن طحن أجزاء كبيرة جدا. على حد علمنا ، يمكن أن يصل قطر أكبر مخرطة إلى 5 أمتار. في الطرف الآخر ، مع آلة طحن CNC دقيقة ذات 5 محاور وأداة قطع بقطر 0.05 مم ، يمكننا طحن أشكال هندسية صغيرة من قطعة صغيرة من مادة 1 مم × 1 مم × 1 مم.
6. التعقيد: يمكن لآلات CNC معالجة النماذج والأجزاء الهندسية المعقدة ، بما في ذلك تلك التي يصعب تحقيقها من خلال المعالجة اليدوية التقليدية ، ويمكنها معالجة الخطوط المعقدة والأشكال ثلاثية الأبعاد ، مثل المنحنيات غير الخطية ، والأسطح الحرة ، إلخ. يمكنهم بسهولة معالجة الميزات الداخلية المعقدة ، مثل الثقوب المائلة والثقوب غير المنتظمة الشكل والخيوط الداخلية. يمكن لآلات CNC الحديثة إجراء معالجة ذات 5 محاور أو حتى أكثر محاور ، مما يجعل من الممكن معالجة الأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة.